碾米設備生產強化米的涂抹工藝

碾米設備在生產強化米的時候，會使用涂抹的工藝在大米的表層上涂抹上很多層的粘稠物質，這樣能讓強化大米在水洗的時候減少過多的損失。經過了涂抹之后的大米，在淘洗的時候，它的營養價值的流失要比沒有涂抹的大米少一半左右。碾米機成套設備對強化米涂抹的工藝分為以下五點。

真空浸吸
先調質溶劑水，就是先將各種強化水，維生素，礦物鹽等經過稱量之后，融入到20千克的熱水當中，熱水的溫度為40度，再和經過干燥之后含水量為百分之7的100千克大米放到真空罐中，真空罐里面含有攪拌裝置，在600毫米汞柱的真空條件下攪拌10分鐘，這時候，大米里面是沒有空氣的，所以各種營養物質被全面的吸收到籽粒中。

蒸汽糊化干燥
將上面的大米從真空罐里面取出來，經過冷卻之后，再放置連續式蒸煮器中蒸7分鐘，再經過成套碾米設備的冷風環節冷卻，再到分粒機內將粘結在一起的大米進行分散，之后再進行熱風干燥，使含水量達到百分之15。

一次涂膜
將大米置于分粒機里面，和調和好的溶液進行混合，讓溶液能均勻的覆蓋到其表面，涂膜之后取出來，再蒸煮機里面蒸3分鐘，然后冷卻和干燥。干燥的時候，前半個小時的熱風溫度把控在80度左右，之后降為60度再干燥45分鐘。

二次涂膜
將上次涂膜后的大米，再一次放到分粒機內進行第二次的涂抹，用阿拉伯膠進行濕潤之后，再用1.5千克的馬鈴薯淀粉和1千克蔗糖脂肪溶液混合對其涂膜，經過涂膜之后的工作和頭一次一樣氣蒸，冷卻和干燥。

三次涂膜
將以上加工過的大米，放到回旋式干燥設備里，進行干燥之后就是成品了。之所以進行三次的涂膜，是頭一次的涂膜，能改善大米風味，讓大米有粘度，第三次涂膜，增加了粘度，也能防止老化，增加其光澤度，不容易潮化，容易存放。