隨著科技的不斷發展，碾米加工色選設備在功能、控制方式、加工精度以及產量等這些性能上都有了一定的提高。

1.功能上的提高

早期的色選機僅有一次色選的功能，色選的具體過程為：通過振動喂料器將原料送入通道內，米粒由通道末端滑至分選區域，在分選區域受到光源的照射，信息處理裝置則將反色光傳出的信號整理后放大，接著分選裝置根據該信號發出的指令驅動噴射閥使其噴射出高壓空氣，此過程中好米會沿著正常軌道下落由排出管排出，而異色米粒則被吹出正常軌道被聚集到異色米粒存料器內，便于進行二次色選。而現在的色選設備一般都具備復選的功能，還有部分設備具有三次色選的功能。
2.控制方式上的提高

目前市面上的色選設備一般采用的是開放式的結構，遵循人性化的設計理念，操作維護起來都更加的方便；同時應用彩色大屏幕觸摸屏，使界面更加友好，清晰美觀，方便操作。在機箱前面板上設計有發光指示燈，可以清晰的顯示出機器的工作狀態，方便工作人員準確及時的掌握設備的運行狀況。

3.加工精度上的提高

之前的色選設備采用的是單側硅光電池或者在物料流的兩側裝有硅光電池，這樣容易造成色選精度不高的問題。而現在的色選設備引進了新型的光敏元件，使色選機的選出率高達99.98%。

4.產量上的提高

米廠初期應用到的色選設備通常有6個、8個或者是10個通道，所以處理能力是比較小的。而隨著科技的發展，目前的色選機通道由原來的幾個增加到了現在的幾百個，大大提高了設備每小時的處理量。